管线式高剪切乳化泵概述及型号表示

管线式高剪切乳化泵概述及型号表示

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  管线式高剪切乳化泵工作腔内装有一组、二组或三组转定子,采用端吸顶出、卧式悬臂结构,每级为二层至六层,由一级、二级或三级高速旋转定子组成。电机与工作头采用弹性联接,轴承可以采用脂润滑或油润滑;拆装方便,更换零件成本低;采用双端面机械密封;适用温度-20℃~140℃,超出温度范围需要定制。工作腔外可以设置夹层,冷却或加热用。

  采用机械密封形式,具有密封泄漏量小,使用寿命长等诸多优点。根据使用场合的不同,可选择单端面或双端
面机械密封,其中,双端面机械密封可直接通洁净的自来水。 

  高剪切力大,乳化效果更快,粒度分布范围更窄,乳化稳定性更好。

  压力<18bar、真空度>0.3bar、物料温度<150℃,黏度每增加1000mPas,标称的物料流量将减少20%,在黏度为3000mPas左右时必须泵入,防爆等级可选。

  乳化(液——液)、悬浮(固——液)、气溶胶(气——液)和均匀化涂料、油漆、食品、涂层材料、

 

  1、 管线式高剪切分散乳化泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1-3组对偶 咬合的多层定、转子,转子在高速旋转时,产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。
2、 物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理,粒径分布范围也显著变窄,物料混合更均匀。
 

  

1、 处理量大,适合工业化在线连续生产
2、 粒径分布范围窄,匀度高
3、 省时、高效、节能
4、 噪音低,运转平稳

5、 消除批次间生产的品质差异
6、 无死角,物料100%通过分散剪切
7、 具有短距离、低扬程输送功能,可实现循环处理
8、 操作简单,维修方便
9、 可实现自动化控制
 

 

 

 

 

 

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